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煙氣干燥技術
煙氣干燥技術
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隨著國民經濟的快速發展,煤炭資源在社會經濟發展中的地位和作用依然不可低估,目前國內無煙煤等優質煤炭資源已被充分利用,拓展空間有限。而在我國擁有眾多的(煤泥、褐煤、長焰煤等)低階煤資源得不到有效利用,順應綠色發展、能源革命的需求,如何提高低階煤的利用率和附加值, 加快推進低階煤相關加工生產技術裝備的研制開發與應用已刻不容緩。

煙氣干燥的作用
(1)可以大幅降低煤泥的總水分,可將壓濾回收的煤泥濾餅處理成水分15%以下的產品,提高其發電量指標,滿足用戶對產品水分和發熱量的要求, 進一步拓寬銷售渠道、提高售價。可以將含量量高達30%-50%的褐煤處理成含水量15%以下的提質煤,有效提高褐煤的發熱量,擴大褐煤的應用范圍。
(2)完善煤炭洗選工藝,實現由洗水閉嘴循環到煤泥全部回收利用的二次飛躍,解決因季節變化導致煤泥銷售不暢而影響生產的被動局面。
(3)解決煤泥露天堆放而造成礦區環境“遇水流失、遇風飛揚”的二次污染問題;
(4)褐煤水分降低不僅降低運輸成本,實現褐煤長距離運輸,而且降水后的褐煤可滿足褐煤含水量的要求,使褐煤成為煤化工原料煤。

(5)干燥后的褐煤,煤的組成和結構發生變化,由軟煤轉化成硬煤,不易風化,不易返潮吸水。


煙氣干燥的作用

應用范圍
煤炭行業
煤泥、褐煤、原煤、浮選精煤、混合煤等物料的干燥
建筑行業
高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥
選礦行業
各種金屬精礦、廢渣、礦尾等物料的干燥
化工行業
非熱敏性物料的干燥
干燥系統的組成
干燥系統的組成
  • 01 緩沖給料子系統
  • 02 燃燒供熱子系統
  • 03 干燥脫水子系統
  • 04 環保除塵子系統
  • 05 配電測控子系統
  • 緩沖給料子系統

    HGL系列緩沖給料機是針對物料粘度大、入料過程沾粘、堵料、斷料、給料不均勻,且物料落料時對給料設備沖擊大,物料中含有石塊等雜質時極易造成給料機損壞等問題研制開發的新型給料系統。該緩沖給料機的設計充分考慮了物料的性質,給料機采用上層刮板刮料,具有負荷小給料均勻的特點,給料機前部有可調節給料口大小的閘板,且采用變頻調速控制電機轉速,確保給料量均勻。


    HGL系列緩沖給料機具有以下顯著特點:

    1、緩沖煤斗內設置獨特的打散裝置,可將物料打散,徹底解決物料沾粘、堵塞等問題;

    2、上層刮板入料方式可有效緩解給料系統落料時產生的沖擊力,杜絕了上下兩層鏈條對物料的反復攪動,大大降低了緩沖給料機的運行負荷;

    3、給料機采用變頻調速控制,可根據系統運行情況隨時調節給料量大小,并且節省大量電能。

    4、給料機結構緊湊,平穩可靠;


  • 燃燒供熱子系統

    煤泥干燥燃燒供熱子系統采用小鱗片爐排,具有結構緊湊、通風性能好、運行平穩可靠、操作簡單等特點。

    RFL系列燃燒爐主要技術特點有: 

    a、使用范圍廣,對煤質、發熱量、粒度和水分等有較強的適用性; 

    b、操作簡單,維修量小,給煤、燃燒、排渣均實現機械化; 

    c、悶火方便、升溫快,與干燥系統配套性強; 

    d、設有降塵室,進入干燥機的灰塵量少,減少產品增灰; 

    e、設有短路煙囪,緊急情況打開煙囪閘門,排出多余的熱氣。




    褐煤干燥燃燒供熱子系統主要設備為我公司自主研發的MFL系列煤粉熱風爐,煤粉熱風爐采用干燥過程中環保除塵子系統收集的煤粉塵作為燃料,燃燒設備采用擁有自主知識產權的旋流煤粉燃燒器,煤粉熱風爐具有自動化程度高、結構緊湊、通風性能好、運行平穩可靠、操作簡單、燃盡率高、節約燃煤等特點: 

    (1)高科技技術:國內獨有煤粉熱風爐成套專利技術。  

    (2)自動化程度高:配備火焰檢測、煙氧檢測及全自動智能監控系統,熱風爐運行實現自動控制與調節、參數連續自動采集、故障報警及安全聯鎖保護等,安全性高,無需專門司爐工即可操控。  

    (3)嚴格采用了高可靠程序點火控制器,防止爐內點火爆燃及完成熄火聯鎖保護,點火過程僅需一分鐘,即開即停,無“燜火”過程。 (4)工作環境好:制粉、運輸及燃燒運行均為全密閉專業化作業,無粉塵跑冒; 

    (5)運行成本低、節能顯著:煤粉燃燒充分、燃盡率高達99%、專用煤粉熱風爐換熱效果好,效率高,比傳統燃煤熱風爐節煤30--50%。可采用干燥過程產生的末精煤粉作為燃料,極大降低了燃料成本。  

    (6)節約用地:鍋爐系統取消了傳統的堆煤場和灰場,設備緊湊,所以占地面積少。


  • 干燥脫水子系統

     TMG系列高效節能滾筒干燥機是在NXG型滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的。單機處理能力從10-200t/h,筒體直徑從1.5m-4.2m,長度從8m至38m,共12個系列60多種規格,可根據不同用戶的要求和物料的性質定制。
    干燥機的設計充分考慮了干燥入料的性質,在筒體內部結構上做了特殊設計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤泥在干燥機內的沾粘和過干燥現象。


    其結構特點是沿軸向分六個區間,
    第一區間為大傾角導料板;
    第二區間為傾斜揚料板;
    第三區間為活動蓖條式翼板;
    第四區間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板;
    第五區間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板;
    第六區間為無揚料板區,以控制粉塵飛揚。 


  • 環保除塵子系統
     

    環保除塵系統采用三級除塵并進行脫硫,干燥過程完成質熱交換后產生的廢氣在引風機負壓的作用下,進入環保除塵系統。


    第一級除塵:采用旋風除塵器,回收廢氣中的粗顆粒粉塵,旋風除塵器的除塵效率為70%以上;


    第二級除塵:脫硫塔脫硫,同時也進一步除塵,煙氣經過脫硫塔脫硫后,顆粒物排放濃度能達到50mg/m3,SO2濃度能降至100mg/m3以下;


    第三級除塵:脫硫后的煙氣經過設置在脫硫塔頂部的濕式電除塵器去除超細顆粒粉塵,顆粒物排放濃度可以達到5mg/m3,達到超低排放標準,完全滿足GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》,徹底解決干燥系統環保排放問題。


  • 配電測控子系統

    GZN-1型干燥測控制系統采用德國西門子公司先進的可編程控制器(PLC)為控制核心,以專業工業計算機為人機接口與西門子上位機構成先進的智能控制系統,配以亮度液晶顯示屏,在干燥系統多點設置溫度、壓力傳感器,對干燥統運參數實時檢測與自功調節。

    測控系統特點

    1.系統運行可靠、適應能力強;

    2.維護方便、操作簡單

    3.系統操作、控制功能均由軟件實現,系統參數可根據控制對象變化靈活地進行修改;

    4.參數超限、故障報警,事故緊急停車。

系統特點
  • 1
    處理能力大:單機處理能力從10-200t/h,筒體直徑從1.5m-4.2m,長度從8m至38m,共12個系列60多種規格,可根
  • 2
    干燥效果好:干燥系統采用熱煙氣與被干燥物料直接接觸的干燥方式,熱效率高,物料水分可由20-40%降低至15%以下。
  • 3
    污染物排放控制水平高:尾氣通過旋風除塵器或多管除塵器、脫硫塔、管束除塵器或濕式電除塵器三級除塵,尾氣排放顆粒物濃度小于5mg/m3,SO2濃度達到100mg/m3,達到超低排放標準。
  • 4
    入料均勻連續:獨創的緩沖入料系統,徹底解決了干燥系統入料不均勻、粘沾、堵料、斷料等缺陷。
  • 5
    全性高:干燥系統內部氧含量始終控制在8%以下的低氧負壓環境中,干燥系統運行過程中火焰、溫度、壓力、煙氧等參數實時監測,并配備完善的安全聯鎖保護裝置,生產過程安全可靠。
  • 6
    自動化程度高:干燥系統的運行采用上位控制計算機,測控裝置將我公司多年積累的干燥測控經驗用軟件實現,工藝參數實時監測與調節。滾筒干燥機、引風機、鼓風機及入料系統采用變頻調速控制,不僅便于系統調節,而且節約大量電能,同時提高了設備的使用壽命。
  • 7
    工作環境友好:干燥系統從入料到出料過程,全程密封運行,無粉塵跑冒。
  • 煤泥干燥前
    煤泥干燥前
  • 煤泥干燥后
    煤泥干燥后

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